一個液壓系統在正式投入之前一般都要經過沖洗，沖洗的目的就是要清除殘留在系統內的汙染物、金屬屑、纖維化合物、鐵心等，在最初兩小時工作中，即使沒有完全，再用經過過濾的空氣清除溶劑殘渣。

（1）用一種易幹的清潔溶劑清洗油箱，再用經過過濾的空氣清除溶劑殘渣。

（2）清洗系統全部管路，某些情況下需要把管路和接頭進行浸漬。

（3）在管路中裝油濾，以保護閥的供油管路和壓力管路。

（4）在集流器上裝一塊沖洗板以代替精密閥，如電液伺服閥等。

（5）檢查所有管路尺寸是否合適，連接是否正確。

要是系統中使用到電液伺服閥，我不妨多說兩句，伺服閥得沖洗板要使油液能從供油管路流向集流器，並直接返回油箱，這樣可以讓油液反複流通，以沖洗系統，讓油濾濾掉固體顆粒，沖洗過程中，沒隔1～2小時要檢查一下油濾，以防油濾被汙染物堵塞，此時旁路不要打開，若是發現油濾開始堵塞就馬上換油濾。

沖洗的周期由系統的構造和系統汙染程度來決定，若過濾介質的試樣沒有或是很少外來汙染物，則裝上新的油濾，卸下沖洗板，裝上閥工作！

有计划的维护：建立系统定期维护制度，对液壓系統较好的维护保养建议如下：

（1）至多500小時或是三個月就要檢查和更換油液。

（2）定期沖洗油泵的進口油濾。

（3）檢查液壓油被酸化或其他汙染物汙染情況，液壓油的氣味可以大致鑒別是否變質。

（4）修護好系統中的泄漏。

（5）確保沒有外來顆粒從油箱的通氣蓋、油濾的塞座、回油管路的密封墊圈以及油箱其他開口處進入油箱。

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